螺旋输送机轴承的故障的主要原因就是由于长时间的使用而不对其进行适当的维护与保养，将会造成大量的加工残留粉尘进入到轴承的内部，这样会造成上海砂水分离器轴承中润滑油的粘度太大，而影响到主轴的滚动，严重还有可能出现轴承的抱死现象，导致主轴无法正常转动。而一旦上海砂水分离器的轴承不能正常的转动，就会使得电机的负载瞬间增大，有可能会将电机烧毁。

螺旋输送机应用广泛，上海砂水分离器操作人员日常工作中要注重输送设备的保养和维护，上海砂水分离器的润滑特别的重要。下面为大家介绍螺旋输送机常用的润滑方法：1、检查螺旋润滑部位的温度变化情况，轴系温度应保持在规定范围内；2、用加压或传动丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的传动丝杆和螺母应用油封密封；3、保管好设备所用工具，要定期擦洗、经常检查、保持完整清洁；4、自动注油的润滑点，要经常检查油压、油位、温度及油泵的输油量，发现问题及时处理。

螺旋输送机的安装：1.安装前应先检查上海砂水分离器状况是否良好，零件有无缺损，有无运输过程中的磕碰变形。2.测量安装地点预留孔尺寸，与上海砂水分离器支撑板安装孔尺寸是否相符。3.各机槽在连接时先把各节螺栓穿好，用线照直，按线连接，保证连接完后成一条线。4.输送机进料口，出料口可根据需要现场灵活设置，可设一个、也可设多个(圆形，方形)，进出料口断焊打密封胶。5.电机中心高和输送机中心高保持一致，两个联轴器肩并肩靠紧，用紧固螺钉固定。

我们在对螺旋输送机轴承进行受力情况分析的时候，应当定制详细周密的周期性检查保养方案。主要对上海砂水分离器中的头部、中间节以及尾部的螺旋输送机轴承作为重点监测对象。上海砂水分离器在维护保养的时候，一定要注意查看轴承是否有出现温度过高的情况出现，如果有，说明轴承内部的润滑油粘度过大或者轴承内部滚轴与轴承外壳内壁摩擦严重，处理方法主要是加注润滑油，或者更换带有密封形式的轴承。