无轴螺旋输送机生产厂家详细说明螺旋输送机安装简单具体指导

螺旋输送机构造简易、占地小、便于密封性，不造成尘土，适用细粉末状、纤维状物料的运输;不适合运输易霉变、粘性大、易结团的物料。

螺旋输送机关键包含驱动器设备电机、减速器、物料流槽、含有螺旋叶片的螺旋轴及两边支撑点，设立入料口、倒料口及检查口。

常见问题有联接轴地脚螺栓松脱与破裂，螺旋片撕破、法兰盘焊缝扭裂及中空轴缝隙等。螺旋输送机一旦发生常见故障，会危害成条生产流水线进展，搞好日常维修保养很重要。

WLS无轴螺旋输送机关键原因及解决方式：

1)有效挑选螺旋输送机的各性能参数，如慢速度螺旋输送机转速比不可以很大。

2)严格遵守安全操作规程，保证无载运行、满载泊车;确保入料持续匀称。

3)增加进料口或延长料槽端部，以处理下料受阻或赶不及下料的难题。另外，还可在进料口料槽端部安裝一小段正旋向叶子，防止物料阻塞。

4)对进到螺旋输送机的物料开展必需的清理干净，以避免大脏物或化学纤维性残渣进到机内造成阻塞。

5)尽量变小正中间悬架滚动轴承的横着规格，以降低物料根据正中间滚动轴承时物料阻塞的很有可能。

6)安裝料斗料位器和阻塞传感器，完成自动控制系统和警报。

7)在倒料端后盖板上设立一排堵悬板。产生阻塞时，因为物料沉积，顶开排堵门，另外根据限位开关断开开关电源。

关键原因：

1)螺旋输送机运输物料中有硬实块料面层或小钢块渗入，卡住铰刀，电流量猛增，损坏电机。

2)来料检验报告过大，电机过载而发烫损坏。

解决方式：

1)避免小钢块进到和使铰刀和外壳维持一定空隙。

2)确保上料平衡并在关机前把物料送完。

关键原因：螺旋输送机安裝时各螺旋节轴线不一样心，运行时轴力擦壳，使机壳摇晃。

解决方式：重装找正轴线。

关键原因：

1)部位安裝不善。

2)硬实块状物件渗入机内造成异常摩擦。

解决方式：

1)调节悬架滚动轴承的部位。

2)清脏东西，试运行至都正常截止。

关键原因：

1)物料水份大，结集在螺旋吊滚动轴承上并慢慢加厚型，使来料检验报告不容易根据。

2)物料中脏物使螺旋吊滚动轴承阻塞。

3)传动系统失效，未及时处理。

解决方式：

1)提升原材料风干。

2)关机消机内脏物。

3)关机、修补传动系统。

关键原因：运作時间歇承受力不匀，造成地脚螺栓松脱、坠落或冲击性破裂。

解决方式：提升地脚螺栓联接的抗压强度。

关键原因：因为原材料中脏东西等可导致螺旋叶片毁坏，比较严重时螺旋叶片与螺旋轴电焊焊接处开焊，产生螺旋叶片撕破。

解决方式：螺旋叶片毁坏需提升配件品质和抗压强度，在配件制做时要确保叶子的一致性，焊接密实度靠谱，防止焊瘤、出气孔等缺点，确保电焊焊接品质，另外提升螺旋轴及转动轴的抗压强度。

关键原因：因为出现异常扭距的造成，联接法兰盘电焊焊接无效。

解决方式：无论是活套法兰還是花键轴联接，都需要确保螺旋体的安裝部位精密度，安裝后应布线调节明确螺旋转为，响声有没有出现异常。

试运行后查验电机、减速器、滚动轴承升温，正常后，启动手动式螺旋料斗水利闸门慢慢投料，历经调节后，使螺旋运行稳定。

关键原因：因为长期性运作损坏，抗扭抗压强度减少，产生裂痕、缝隙。

解决方式：

1)提升设备维护管理避免螺旋轴损坏破裂，严控原材料品质，防止脏东西进到皮带输送机;

2)按时对润化位置开展润化维护保养;

3)提升驱动器设备的维护保养和维护保养;

4)对螺旋叶片品质开展按时检验，螺旋叶片出现异常损坏，螺旋轴形变，抗压强度减少时，立即拆换并剖析原因多方面防范;

5)发觉联接件松脱立即拧紧;机器设备运作发生发烫、噪音等异常情况立即查验，清脏东西，整修螺旋或流槽。

关键原因：因为螺旋输送机安裝时，螺旋轴平行度偏差或选轴时性能稍低等造成。

解决方式：改进螺旋输送机轴破裂的难题，需要调节平行度，选用槽口定位确保筒节两边的滚动轴承箱同舟;桥轴原材料采用高韧性原材料。

具体生产制造中，要搞好日常的维修保养，依据生产制造需要开展设备维修维护保养，当加工工艺转变，超过机器设备特性范畴时，再次运作会导致机器设备迅速毁坏，乃至达到不上生产工艺流程规定，危害正常生产制造。