我们在对螺旋输送机轴承进行受力情况分析的时候，应当定制详细周密的周期性检查保养方案。主要对重庆有轴螺旋叶片中的头部、中间节以及尾部的螺旋输送机轴承作为重点监测对象。重庆有轴螺旋叶片在维护保养的时候，一定要注意查看轴承是否有出现温度过高的情况出现，如果有，说明轴承内部的润滑油粘度过大或者轴承内部滚轴与轴承外壳内壁摩擦严重，处理方法主要是加注润滑油，或者更换带有密封形式的轴承。

螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。重庆有轴螺旋叶片在输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中重庆有轴螺旋叶片要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

螺旋式输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。重庆有轴螺旋叶片旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。重庆有轴螺旋叶片的输送量近似计算公式：输送量Q = 47 D2 nt pC（t/h）;式中：D 输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t 螺距m、 物料充填系数、p 物料容重t/m3、c 输送机倾角系数轴功率P0=【Q（ 0L+H）/367】+DL/20式中：Q 输送量、 0 物料阻力数（1.2-4）、L 输送长度m。

螺旋输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。重庆有轴螺旋叶片可以将物料在一定输送线上，从起初的供料点到后面的卸料点间形成一种物料的输送流程，重庆有轴螺旋叶片各灰斗的粉尘首先分别经过卸灰阀排到刮板输送机上，根据现场情况把灰尘送到一个集合刮板输送机上，并把灰卸到螺旋输送机开机下部，粉尘经提开到一定高度后卸至贮灰罐。贮灰进的粉尘积满后定时由吸尘车拉走，无吸尘车时，可由贮灰罐直接把粉尘经卸灰阀卸到罐装汽车上运走。

螺旋输送机的安装：1.安装前应先检查重庆有轴螺旋叶片状况是否良好，零件有无缺损，有无运输过程中的磕碰变形。2.测量安装地点预留孔尺寸，与重庆有轴螺旋叶片支撑板安装孔尺寸是否相符。3.各机槽在连接时先把各节螺栓穿好，用线照直，按线连接，保证连接完后成一条线。4.输送机进料口，出料口可根据需要现场灵活设置，可设一个、也可设多个(圆形，方形)，进出料口断焊打密封胶。5.电机中心高和输送机中心高保持一致，两个联轴器肩并肩靠紧，用紧固螺钉固定。

螺旋输送机油封也称为旋转唇形密封。在自由状态下，油封的内径小于轴的直径,即存在一定量的干涉。在将油包装在轴上之后,切削刃的压力和自紧弹簧的缩短力在密封轴上施加口一定的径向保持力,并且阻塞泄漏间隙以达到密封的目的。重庆有轴螺旋叶片旋转轴的旋转速度越高，油封与轴的冲突越大，温度升高越高并且油封的寿命越低。油封座设计的关键是确保油封座孔与旋转轴的同轴度,以确保油封唇在旋转轴上的干涉。然而，在重庆有轴螺旋叶片设备的实际操作中，由于油封的失效导致粉末流入轴承,导致轴承损坏仍然是非常普遍的。