螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；江苏砂水分离器的螺旋叶片有实体螺旋面带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。江苏砂水分离器与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

在使用螺旋输送机粉状物料时，因为粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。江苏砂水分离器由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换江苏砂水分离器，则势必造成轴承损坏。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。

有好多行业比如化工也可以使用螺旋输送机，有的物料的温度达到100-200多，要求不能一下就把温度降下来，这里就用到江苏砂水分离器的冷却，江苏砂水分离器的冷却原理：1.管式螺旋输送机：选用大型号管径的管轴和外壳，可以把双层的管套在一起，这样里面的水量可以增大，这样很快就可以把物料的温度降下来。2.空间允许的情况下把设备加长，也可以很快的把温度降下来。3.U型螺旋输送机：这样的输送机就有一定的局限了，可以在中心轴里面加水，也可以把温度降下来。

作为国民经济增长和技术升级的支撑条件，江苏砂水分离器将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并体现出智能化、网络化、精密化、节能化和全球化发展的总趋势和时代特征。江苏砂水分离器设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。

螺旋输送机轴承的故障的主要原因就是由于长时间的使用而不对其进行适当的维护与保养，将会造成大量的加工残留粉尘进入到轴承的内部，这样会造成江苏砂水分离器轴承中润滑油的粘度太大，而影响到主轴的滚动，严重还有可能出现轴承的抱死现象，导致主轴无法正常转动。而一旦江苏砂水分离器的轴承不能正常的转动，就会使得电机的负载瞬间增大，有可能会将电机烧毁。