螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。云南砂水分离器在输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中云南砂水分离器要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

螺旋输送机油封也称为旋转唇形密封。在自由状态下，油封的内径小于轴的直径,即存在一定量的干涉。在将油包装在轴上之后,切削刃的压力和自紧弹簧的缩短力在密封轴上施加口一定的径向保持力,并且阻塞泄漏间隙以达到密封的目的。云南砂水分离器旋转轴的旋转速度越高，油封与轴的冲突越大，温度升高越高并且油封的寿命越低。油封座设计的关键是确保油封座孔与旋转轴的同轴度,以确保油封唇在旋转轴上的干涉。然而，在云南砂水分离器设备的实际操作中，由于油封的失效导致粉末流入轴承,导致轴承损坏仍然是非常普遍的。

砂水过滤器的安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，云南砂水分离器离开液面后，继续上移一段距离，云南砂水分离器中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离的目的。

作为国民经济增长和技术升级的支撑条件，云南砂水分离器将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并体现出智能化、网络化、精密化、节能化和全球化发展的总趋势和时代特征。云南砂水分离器设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。

螺旋输送机停机处理方式：当云南砂水分离器设备开机时，发出异常的噪音，电机、减速机振动不止，并且轴承有区域的温度急剧增高，我们应该及时停止云南砂水分离器设备的运转。通体检查螺旋轴中心线、电机固定组件、减速机固定螺栓这些部位的安装有没有产生偏位的情况，同时检查减速的轴承是否烧毁。发现问题，及时解决，将有问题的地方重新校正安装，保证设备的安全运行。

在螺旋输送机运行之前，有必要进行一些必要的检查。此外,须进行设备,工具和人员的操作,并且不能遗漏任何东西。无轴云南砂水分离器输送物品的机器,与传统的有轴云南砂水分离器相比,采用了非中轴的设计,并采用整体式钢螺杆以一定的柔韧性推动物料,具有以下突出优点:强大的防缠绕性能。完全封闭的输送和易于清洁的螺旋表面确保了环境卫生,并且可以防止污染和泄漏物料的运输。大扭矩，低能耗。由于螺杆没有轴，因此不易堵塞材料,也不会堵塞排出口，因此可以较低的速度运转机器。